近百年來，德國(guó)格勞博集團(tuán)一直是活躍于全球機(jī)床及生產(chǎn)線研發(fā)和制造的領(lǐng)航者之一，為來自汽車，航空航天，工具模具，機(jī)械制造，醫(yī)學(xué)工程，能源行業(yè)等各行各業(yè)的企業(yè)提供通用加工中心，高柔性高自動(dòng)化的生產(chǎn)系統(tǒng)，機(jī)械加工里的裝配單元，全自動(dòng)化的裝配流水線，電機(jī)生產(chǎn)設(shè)備，電池和燃料電池技術(shù)的裝配設(shè)備等。格勞博機(jī)床（中國(guó)）有限公司坐落于大連，集銷售、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和服務(wù)為一體，為客戶和市場(chǎng)提供以“德國(guó)品質(zhì)，中國(guó)制造”為標(biāo)準(zhǔn)的所有重要產(chǎn)品和服務(wù)。

 加工工藝、解決方案介紹 

格勞博五軸聯(lián)動(dòng)通用加工中心G系列G350(第二代)/G550(第二代)/G750(第一代)擁有緊湊的設(shè)計(jì)，卓越的加工效率和穩(wěn)定性。它們既能獨(dú)立完成航空航天工件的加工，也能配合各種自動(dòng)化設(shè)備提供完整的解決方案。臥式主軸結(jié)構(gòu)保證了同級(jí)機(jī)床中最長(zhǎng)的Z軸行程，A‘軸和B‘軸分別達(dá)到230°和360°的傾角范圍也能實(shí)現(xiàn)最大程度的加工自由度，非常適合航空航天領(lǐng)域有大切削量要求的高精度復(fù)雜組件加工。

上面的視頻完美展示了格勞博第二代G350對(duì)于加工渦輪葉片的能力，對(duì)于整體葉盤工件，格勞博第二代G350也一樣能夠輕松勝任。

機(jī)床A軸直接由扭矩電機(jī)驅(qū)動(dòng)，能夠帶來符合航空航天領(lǐng)域要求的，具備更高精度和效率的加工。AB軸工作臺(tái)補(bǔ)償移動(dòng)極小，配合尺寸較小的工作臺(tái)可實(shí)現(xiàn)最佳的擺動(dòng)角度，能夠大大提升工件的可操作性，令使用長(zhǎng)度更短的刀具成為可能，從而有效提高了刀具的使用壽命，進(jìn)行具備更高機(jī)床穩(wěn)定性的加工。

加工實(shí)例及結(jié)論

工業(yè)領(lǐng)域：航空航天

加工工件：渦輪葉片 / 整體葉盤

加工機(jī)床：格勞博五軸聯(lián)動(dòng)通用加工中心第二代G350

加工材料：不銹鋼

主軸轉(zhuǎn)速：16,000 rpm

OPEN MIND 是全球受歡迎的強(qiáng)大CAM 解決方案開發(fā)商之一，產(chǎn)品專門用于獨(dú)立于機(jī)床和控制器的編程。OPEN MIND 可設(shè)計(jì)CAM 優(yōu)化解決方案，包括大量其他產(chǎn)品無法提供的創(chuàng)新功能，顯著提升了編程和加工性能，其CAD/CAM 解決方案可滿足汽車、工具和模具制造、生產(chǎn)加工、醫(yī)療、加工車間、能源和航空業(yè)的最高需求。

加工工藝、解決方案介紹

快速、可靠、精確，hyperMILL® 是一個(gè)完整的解決方案，其特有的加工策略，使其能在航空航天零部件加工中，發(fā)揮出許多的優(yōu)勢(shì)。特有專業(yè)的葉輪葉片包，和高效加工套件，可滿足航空航天加工在嚴(yán)苛?xí)r間下高品質(zhì)的需求。

航空結(jié)構(gòu)部件擁有許多的型腔，腔壁薄且高。使用5 軸側(cè)刃加工（5X Swarfcutting），刀具的側(cè)刃用于零件曲面的側(cè)向銑削。減少了切削時(shí)間同時(shí)提高曲面的加工質(zhì)量。結(jié)合使用創(chuàng)新的錐度圓桶刀，刀具路徑之間的較大間距，高效的材料去除率，可以大大提升加工效率，并且擁有極高的表面質(zhì)量。

優(yōu)勢(shì)：減少編程和加工時(shí)間，獲取高質(zhì)量的加工表面。

葉輪葉片

飛機(jī)引擎的葉輪葉片，是飛機(jī)的重要組成部分。復(fù)雜、極具挑戰(zhàn)的葉片幾何形狀，難達(dá)的底面區(qū)域以及從葉片到底面的過渡區(qū)域需要?jiǎng)?chuàng)新的優(yōu)化銑削解決方案。一般的策略無法滿足葉輪葉片的加工，hyperMILL 擁有專業(yè)的葉輪葉片加工包，標(biāo)準(zhǔn)化的加工包即使沒有專業(yè)的葉輪加工知識(shí)，也可以輕松編程，自動(dòng)化功能多，減少編程時(shí)間，并且避碰功能確保程序在加工過程100% 安全可靠。

hyperMILL®葉輪程序包含有特別針對(duì)幾何形狀細(xì)節(jié)調(diào)整的 CAM 策略和循環(huán)。它還支持具有大半徑的圓桶刀。此刀具幾何形狀能夠在相同表面質(zhì)量下實(shí)現(xiàn)更大的停留區(qū)域。除了粗加工、流道精加工和葉片精加工等一般應(yīng)用外，特殊功能還可確保高效元件加工。

使用 hyperMILL® 渦輪葉片程序包進(jìn)行加工渦輪葉片可實(shí)現(xiàn)零件的完整加工。此應(yīng)用程序有專為加工葉片優(yōu)化的銑削策略。還有用于銑削葉片幾何形狀和平臺(tái)加工的循環(huán)。其中包含許多可以簡(jiǎn)化加工定義和大幅縮短編程時(shí)間的自動(dòng)化功能 - 例如實(shí)現(xiàn)銑削過渡半徑的滾動(dòng)球功能；用于自動(dòng)設(shè)置精加工循環(huán)最佳起始位置的最佳配合功能；以及用于避免刀面與凹面碰撞的自動(dòng)引導(dǎo)角校正功能。使用圓桶刀和拋光刀實(shí)現(xiàn)具有最佳表面質(zhì)量的極其高效加工。

優(yōu)勢(shì)：減少編程時(shí)間，標(biāo)準(zhǔn)化自動(dòng)化程度高，100%安全，加工高效且加工表面質(zhì)量高。

歐士機(jī)（OSG）成立于1938年3月，是一家全球領(lǐng)先的綜合刀具制造商，為汽車、模具、3C、醫(yī)療、航天航空等眾多工業(yè)領(lǐng)域提供服務(wù)，專注于螺紋加工、銑削加工、鉆孔加工、滾造加工等精密刀具。自創(chuàng)始以來，OSG一直預(yù)測(cè)、傾聽并積極回應(yīng)市場(chǎng)的需求，通過創(chuàng)新的技術(shù)能力、優(yōu)秀的技術(shù)服務(wù)、創(chuàng)新的思維方式為客戶提供整體的加工解決方案。 

硬質(zhì)合金錐度球頭銑刀（IB-TPBT）

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

IB-TPBT硬質(zhì)合金錐度球頭銑刀專為葉輪曲面部加工而研發(fā)，是OSG葉輪加工高效整體解決方案中的一員。針對(duì)葉輪的加工材料的特性和加工中容易產(chǎn)生振動(dòng)的特點(diǎn)，OSG對(duì)刀具先端部的刃型進(jìn)行了改良，采用特殊設(shè)計(jì)，改良切削刃的前角角度，實(shí)現(xiàn)比以往產(chǎn)品更長(zhǎng)時(shí)間的穩(wěn)定加工。 

產(chǎn)品特點(diǎn)

1.  采用寬大的月牙槽形狀，可兼顧排屑性與切削刃強(qiáng)度。

2.  橫刃修磨設(shè)計(jì)能夠大幅改善中心部切屑堵塞問題。

3.  大芯厚設(shè)計(jì)能顯著提高刀具剛性。

4.  IB-TPBT采用固定前角角度，與以往產(chǎn)品的外周刃前角從小端部至大端部逐漸變大，切削刃變得過于鋒利而容易崩刃的設(shè)計(jì)相比，可實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定加工。

適用范圍

可根據(jù)加工需求選擇不同的涂層 

加工案例

半精加工到精加工只需要IB-TPBT一支刀具就可完成！

Beyond^TMEADE高性能整體陶瓷立銑刀

先看視頻了解：

產(chǎn)品特點(diǎn)

這款刀具是肯納金屬公司的四刃和六刃高性能全陶瓷立銑刀產(chǎn)品。刀具采用 SiAlON KYS40材質(zhì)的陶瓷材料制成，設(shè)計(jì)專門用于鎳基高溫合金材料的粗加工應(yīng)用，切削速度最高可達(dá)1000米/分鐘。提高金屬移除率。與硬質(zhì)合金刀具相比，更好的切削性能，刀具壽命可延長(zhǎng)5倍。

解決方案