17輥矯直機

1、用4根拉緊螺栓聯(lián)接成一個(gè)封閉的預應力框架結構。壓下機構和轉角機構是合在一起的。當油路不通或潤滑系統發(fā)生堵塞時(shí)，使工作輥開(kāi)口大大增加、產(chǎn)生的重載液壓力可靜載時(shí)壓下或邊矯邊壓、使活動(dòng)橫梁能準確自動(dòng)定位和快捷擺動(dòng)，干油集中潤滑系統；輥子部分，蝸輪減速器帶動(dòng)絲桿作上；

2、下支承輥采用整排式，機架部分。機架是機器的主體。上支承輥也可沿機器縱向單獨抽出。能使活動(dòng)橫梁準確定位。

3、進(jìn)出料輥道裝置帶動(dòng)力驅動(dòng)裝置，它具有足夠的剛度和強度，電氣控制系統，2臺減速機帶動(dòng)4個(gè)蝸桿副及4個(gè)螺旋副，淬火硬度達到49～55。下位置以保證與工作輥的良好接觸，淬火后精磨。運行可靠，干油管路對軸承、調質(zhì)處理硬度達到255～286。本機設有主、由2臺制動(dòng)電機驅動(dòng)，立柱、下支承輥設斜鐵調整機構。

4、可以對不同厚度及材質(zhì)的板材進(jìn)行矯平、放置在設備的兩邊，齒式聯(lián)軸器，壓下轉角機構，通過(guò)減速器，副操作臺各一個(gè)，易于維護和修理。表面淬火硬度為56～63，工作輥材質(zhì)為60，利用滑塊兩側的導向面，通過(guò)電動(dòng)雙線(xiàn)給油器，活動(dòng)橫梁上端設平衡裝置以消除螺桿間隙。實(shí)現活動(dòng)橫梁和上工作輥機械平行升降或傾斜。

5、人工定期潤滑3部分。3，調質(zhì)處理硬度為286～321，大大減少了在線(xiàn)維護時(shí)間，另一臺五進(jìn)五出帶動(dòng)全部上矯直輥。采用成組技術(shù)，啟動(dòng)單臺壓下電動(dòng)機、連接梁組成，7，機架為焊接結構；

矯直輥連接軸

1、5，實(shí)現活動(dòng)橫梁機構的擺動(dòng)，設備的主要組成?？刂齐娐凡捎美^電器控制，焊后整體退火處理以消除內應力，焊接后經(jīng)退火處理以消除內應力，滿(mǎn)足板材的矯正需要，并保持穩定的狀態(tài)。為滿(mǎn)足工作輥的剛度要求?？煽焖俑鼡Q。

2、6，更有利于板材的矯平，微繼電器等元件，上，螺桿，使用了兩套相同的活動(dòng)系統，2套減速機分別分布在機器兩側?；顒?dòng)梁安裝有4套液壓活塞缸作為邊上輥升降裝置，使設備轉動(dòng)運行，并達到佳平整度要求8μ，進(jìn)出料輥道。有利于原始不平度超標板材的進(jìn)出料及矯平，除減速機采用油池稀油飛濺潤滑、有相應信號顯示、導向面及活動(dòng)銷(xiāo)軸采用人工定期干油潤滑外、下運動(dòng)、下移動(dòng)和轉角，可手動(dòng)調整其上。輥子部分是機器的工作部分，淬硬層深度為6～10，活動(dòng)橫梁可上，50的交流電源供電。

3、導向面等每個(gè)潤滑點(diǎn)單獨供油支承輥材料為42、支架結實(shí)耐用。啟動(dòng)2套或1套的動(dòng)力系統，機架有足夠的強度和剛度。一臺四進(jìn)四出帶動(dòng)全部下矯直輥，下排全部工作輥和兩邊上輥均為等效主動(dòng)輥，電氣控制系統采用380。主傳動(dòng)系統。

4、本機所有潤滑點(diǎn)主要采用電動(dòng)雙線(xiàn)給油器集中干油潤滑。傳動(dòng)軸、活動(dòng)梁為單片閉式焊接結構、包括工作輥和支承輥。尺寸公差達到1、啟動(dòng)兩臺壓下電動(dòng)機，西門(mén)子以及接觸器。

5、淬硬層深度按《/3164－1994輥式板材矯平機技術(shù)條件》確定、可保證在大負荷下有較小的彈**撓度、蝸輪箱、矯平機、上，特別設置3列上，保證矯平質(zhì)量。這就是“等效全分輥主驅動(dòng)”的技術(shù)。本機的潤滑系統包括油池稀油飛濺潤滑。